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冲压自动化生产线主要有:级进模冲压、多工位冲压、串联冲压,因其各自所具备的特点,被应用于生产不同的汽车钣金制件,以其各自独有的优势,在汽车自动化、高效生产系统中发挥着巨大作用。对此3 条冲压自动化生产线各自特点进行对比及分析,依据其特点,对生产线的选择方式进行说明。故可方便各企业结合自身制件特点,在冲压自动化的选择方面作以参考。
冲压自动化生产线的选择因素
多工位冲床自动化生产线
(1)概述:一台大吨位压机工作台上放置多个(一般为4~5 副模具)独立工位模具的生产线,利用拆垛手或开卷送料机上料,利用自动送料杆进行工序件传递,利用自动传送皮带收集下线产品。
冲床自动化生产线的选择及应用
级进模冲床自动化生产线:针对其各工序分布于一条整体料带上的工艺特点及可达到的较高工艺冲次,可以应用于车身上小型零件的生产,并且可以满足很高的供给量。
多工位冲床自动化生产线:可应用在中型零件的快速生产,不易变形的梁类件,左右共模形状较复杂的对称件,以其自动杆上的夹手能夹持的产品均可应用于该自动线的生产。
串联冲床自动化生产线:因其各工序独立分布于各个压机,该生产线柔性较高,适用于生产工艺复杂的大型覆盖件,利于单个工序的调试及独立生产,方便对产品进行高要求的质量控制。
各冲床自动化生产线的选择可依据两个趋势方向:高产量和高柔性。数量需求大的制件,可以选择高效率、高产量的自动化生产线。若制件比较复杂,对生产工艺要求较高,可以选用柔性高的生产线。
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